中國一重集團有限公司，由中國一重承制的世界最大石化技術裝備---鎮海沸騰床渣油鍛焊加氫反應器在大連核電石化公司完工發運。

該裝備的成功制造標志著我國超大噸位石化裝備制造技術再次領跑國際，彰顯了“大國重器”的實力。同時，為中國石化產業的蓬勃發展增添了新的動能。

鎮海沸騰床渣油鍛焊加氫反應器完工發運  圖源：國務院國有資產監督管理委員會（下同）

世界最大石化技術裝備---鎮海沸騰床渣油鍛焊加氫反應器組焊中

鎮海沸騰床渣油鍛焊加氫反應器是中國石油化工股份有限公司鎮海煉化分公司260萬噸/年提質升級項目中的最核心設備，該項目建成投產后，可最大程度提高渣油轉化率，降低延遲焦化負荷，將為鎮海煉化分公司帶來新的效益增長點。該反應器殼體重量達2400噸、直徑近5米。

世界最大石化技術裝備---鎮海沸騰床渣油鍛焊加氫反應器組焊中

中國一重大連核電石化公司認真貫徹新發展理念，堅持高質量發展，憑借著雄厚的研發能力、先進的制造技術、優秀的市場業績，于2016年承攬了該設備的研制任務。

在制造過程中，由于沸騰床反應器結構不同于傳統固定床反應器，其內件安裝工藝復雜、加工精度高、制造難度極大。廣大工藝技術和一線員工嚴密項目管理、嚴格工藝規范、嚴肅質量監管，以精湛的制造技術，扎實的工作作風，先后攻克了反應器超長、超重、無法整體熱處理、射線檢測、非向心接管、不銹鋼接管全位置異種鋼焊接等諸多難題，優質高效地完成了制造任務。

它的制造成功，不僅增強了中國一重的專業化能力、創新能力和核心競爭力，而且再次刷新了我國超大噸位鍛焊加氫反應器的研制業績，為一重實現重大石化技術裝備國產化譜寫了新的篇章。

目前，世界正面臨著原油變重變劣的趨勢，而人們對重質燃料油的需求量卻逐步減少，對輕質油的需求量則大幅增加。因此煉油企業紛紛追求渣油的最大量轉化。在目前環保要求日益嚴格的形勢下，加氫工藝，尤其是渣油加氫工藝在煉油工業的地位和作用越來越重要，渣油加氫技術得以快速發展。

沸騰床渣油加氫技術具有原料適應性廣、操作靈活等特點，是當前重油深加工的有效手段。沸騰床加氫處理，是指渣油進料與氫氣混合后，從反應器底部進入，在反應器中的催化劑顆粒借助于內外循環而處于沸騰狀態。相比傳統的固定床加氫裝置，沸騰床加氫具有對原料油的適應性廣、反應器內溫度均勻、運轉周期長、催化劑在線加入和排出等工藝優點，是未來加氫工藝發展的重要方向。